近期，收到好幾個維修項目的朋友來電，都和油漆施工的過程質(zhì)量控制相關(guān)，這也是目前化工廠各種腐蝕帶來的安全隱患促使了越來越多企業(yè)開始重視防腐蝕。作為防腐人，相信，防腐蝕技術(shù)分享、資源共享將是未來互聯(lián)網(wǎng)的趨勢！

在南方某化工廠的維修現(xiàn)場見證/指導(dǎo)輥/刷施工了一塊樣板，整理分享出來供大家參考，希望能幫到正在做維修工程的朋友。

腐蝕介質(zhì)：

硫銨及其揮發(fā)弱酸氣體、蒸汽、沿海環(huán)境。

環(huán)境制約：

1、本次維修為不停產(chǎn)維修，需要定期輸送硫銨等材料，受時間、表面處理方式限制；

2、高空作業(yè)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

推薦配套：JOTAMASTIC 90（150um×2）+ HARDTOP AX（60um）

表面處理是防腐施工質(zhì)量的關(guān)鍵停止點，必須有相關(guān)方的確認。防腐行業(yè)的老法師都知道，三分材料七分施工，而據(jù)早期涂層失敗的案例分析，基材表面處理占據(jù)80%或更大比例，也從另外角度證實了“萬丈高樓平地起”的相傳俗語。

1、搭建腳手架；

2、動力工具表面處理：

1）電動工具鋼絲輪清理表面浮銹、破損松動涂層和一些海洋、工業(yè)污染；

2）千葉片清理氧化皮、拉磨涂層表面及順滑；

3）直磨頭和筆形刷清理狹窄部位；

4）鏟刀、扁鏟清理直磨頭和筆形刷無法到達的部位；

5）毛刷清掃、碎布稀釋劑擦拭。

質(zhì)量確認：

1、大部分銹蝕裸漏部位，可達ISO 8501-ST3等級；

2、部分狹窄銹蝕裸漏部位清理不徹底，進行二次處理后可達到ISO 8501-ST2等級。

施工準備：

1、確認使用油漆與項目配套一致；

2、確認油漆在保質(zhì)期內(nèi)；

3、根據(jù)面積計算用量：面積÷｛【（固體含量×1000）÷設(shè)計膜厚】÷?lián)p耗系數(shù)｝；

4、油漆調(diào)配：

1）組份A攪拌均勻；

2）倒入固化劑攪拌均勻；

3）根據(jù)需要添加合適比例的稀釋劑攪拌均勻（油漆稀釋比例因施工環(huán)境、施工方法、施工設(shè)備不同，如果現(xiàn)場施工流暢，則無需添加稀釋劑，既可減少VOC排放又節(jié)約成本）；

5、少量油漆調(diào)配：

1）A、B組份分別攪拌均勻；

2）根據(jù)用量將組份A倒入潔凈桶內(nèi)；

3）按比例添加組份B；

4）添加適量稀釋劑。

施工步驟：

1、底漆施工：

1）毛刷預(yù)涂所有焊縫；

2）輥涂大面；

3）涂層缺陷檢測；

4）干膜厚度測量；

5）修補涂層缺陷、低膜厚區(qū)域加厚。

質(zhì)量確認：底漆成膜良好，目測無明顯的涂層缺陷，干膜厚度符合“90/10”膜厚測量原則。

2、面漆施工：

1）毛刷預(yù)涂所有焊縫；

2）輥涂大面；

3）涂層缺陷檢測；

4）干膜厚度測量；

5）修補涂層缺陷、低膜厚區(qū)域加厚。

質(zhì)量確認：面漆成膜良好，顏色均勻一致，目測無明顯的涂層缺陷，干膜厚度符合“90/10”膜厚測量原則。

面漆未硬干前，應(yīng)做好成品保護，不能踩踏、雨淋等。