一、閘門(mén)概況

閘門(mén)廣泛應(yīng)用于水庫(kù)、水渠、水工隧洞、水閘等水工建筑物上，它們調(diào)節(jié)流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人類(lèi)。鋼閘門(mén)作為閘門(mén)中最常見(jiàn)的一種，具有承壓力大、重量輕、啟閉靈活、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。然而有資料證明：每年鋼材表面的腐蝕在大氣中為 0.10mm，在河水中為 0.15mm,在海水中為 0.30mm。因此必須重視鋼閘門(mén)的防腐處理工作， 即采取有效防腐措施減緩鋼閘門(mén)表面腐蝕速度，延長(zhǎng)使用壽命，保證工程安全運(yùn)行。

二、閘門(mén)防腐處理工藝

2.1 鋼閘門(mén)防腐措施

鋼閘門(mén)防腐措施常見(jiàn)有三種，即涂料防腐、金屬防腐和外加電流陰極保護(hù)與涂料聯(lián)合防腐。

涂料防腐是利用涂料涂裝在閘門(mén)結(jié)構(gòu)表面形成保護(hù)層，把鋼材與工作介質(zhì)隔離，從而達(dá)到防腐目的。涂料防腐對(duì)閘門(mén)結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求，應(yīng)用很廣泛。

金屬防腐一般指噴鋅、噴鋁，而噴鋅最常用。噴鋅就是通過(guò)一套專(zhuān)用設(shè)備將鋅絲融化噴射到閘門(mén)結(jié)構(gòu)表面形成鋅鍍層， 防止鋼材腐蝕。 由于鋅鍍層本身有一些細(xì)微孔隙， 所以常與涂料防腐聯(lián)合應(yīng)用。噴鋅防腐常用于數(shù)量少、面積小、維護(hù)條件差、工作環(huán)境惡劣、防腐要求較高的重要結(jié)構(gòu)。

外加電流陰極防腐是以閘門(mén)結(jié)構(gòu)作為陰極并合理地布置一些輔助陽(yáng)極，在電解質(zhì)溶液中，通過(guò)犧牲陽(yáng)極來(lái)保護(hù)陰極的電化學(xué)防腐方法。 該方法常與涂料防腐聯(lián)合使用， 用于保護(hù)面積較大，結(jié)構(gòu)數(shù)量較多而集中，表面形狀比較簡(jiǎn)單而又常浸水中的重要結(jié)構(gòu)。

2.2 鋼閘門(mén)一般防腐處理工藝

無(wú)論采用哪種防腐措施，必須首先對(duì)鋼閘門(mén)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理，方法有三：人工 法、機(jī)械法和化學(xué)法。目前常用的是干噴砂法（屬機(jī)械法） 。因此一般鋼閘門(mén)防腐工藝流程 為：表面處理（噴砂）—噴鍍（噴鋅）—涂料涂裝。

三、鋼閘門(mén)防腐處理中需要注意的幾個(gè)問(wèn)題

由于受施工季節(jié)、工期和場(chǎng)地等條件影響，防腐處理過(guò)程中常出現(xiàn)一些違規(guī)現(xiàn)象，為此有必要從理論上提高認(rèn)識(shí)，做到有據(jù)可查、 有規(guī)可依，從而有效提高防腐質(zhì)量。下面結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)一些難以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題作簡(jiǎn)單論述。

3.1 氣象條件

氣象條件主要是作業(yè)時(shí)的溫度、濕度和露點(diǎn)。對(duì)噴砂和噴漆作業(yè)，要求：鋼板表面溫度高于露點(diǎn) 3℃以上；相對(duì)濕度不大于 85%；環(huán)境濕度噴砂為 0℃以上，噴漆為 10℃以上。露點(diǎn)是指潮氣將凝結(jié)成液體的溫度。

3.2 環(huán)境條件

噴砂場(chǎng)地嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，保護(hù)磨料干凈、清潔；噴砂作業(yè)與噴鋅、噴漆作業(yè)要進(jìn)行有 效隔離，防止相互影響。

3.3 各工序間的時(shí)間間隔

噴砂除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快噴鋅，一般控制在 2h 內(nèi)，氣象條件好時(shí)，也不宜超過(guò) 8h。噴鋅檢查合格后， 應(yīng)立即進(jìn)行涂漆封閉， 最好在鋅層尚有余溫時(shí)即涂裝第一遍防銹漆， 以后各遍涂層必須在前一層全干透后方可進(jìn)行，以免產(chǎn)生皺皮現(xiàn)象，通常干燥時(shí)間為 6h， 應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

3.4 噴涂距離與角度

噴砂噴射距離宜為 150-300mm，噴射角度以 45-80 度為宜，這樣可以邊打邊吹，避 免直射時(shí)因砂粒反射引起相互撞擊。噴鋅噴鍍距離為 150-200mm，噴距過(guò)小，鍍層溫度增高，冷卻收縮易引起翹皮和脫 落；噴距過(guò)大，影響鋅粒噴射動(dòng)能，引起鍍層結(jié)構(gòu)疏松，孔隙增加，降低附著力。噴射角 度（噴束中心線與工作面垂線夾角）控制在 25 度左右，這樣既可減少鋅?；ハ嗯鲎?，又 可防止其滑沖與飛散，從而得到緊密、牢固的鍍層。涂漆噴射角度應(yīng)垂直，距離以 150-250mm為宜，距離增大，漆霧噴射力量減少，易飛散，影響漆膜附著力；距離減小，易使漆液集中，形成桔皮流掛。

3.5 涂層遍數(shù)與厚度

一般噴鋅、噴防銹漆、噴面漆均分兩遍完成，噴鋅第一遍完成總量的 70-80%，第二遍 完成 20-30%，噴漆兩遍各完成總量的一半。 每遍噴涂應(yīng)有一定重疊量， 兩遍噴涂噴束應(yīng)垂 直交叉覆蓋。

3.6 邊角位置及拼接焊縫處的噴涂

為保證閘門(mén)邊角位置的噴涂質(zhì)量，在每層噴涂之前應(yīng)先將這些位置噴涂?jī)杀椋缓髮?duì) 閘門(mén)全面噴涂。

閘門(mén)拼接位置必須在施工現(xiàn)場(chǎng)或安裝就位后進(jìn)行焊接，所以應(yīng)在焊縫處各側(cè) 50mm范 圍內(nèi)涂裝焊接時(shí)不對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車(chē)間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對(duì)焊縫 區(qū)進(jìn)行二次除銹與噴涂。

四、防腐處理質(zhì)量檢查

鋼閘門(mén)防腐處理的每道工序完成后， 必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查， 合格后方可進(jìn)行下一 道工序的施工，檢查標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。

4.1 表面處理（噴砂）

一般噴砂處理后，表面清潔度達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，可用對(duì)比照片檢查；表面粗糙度數(shù)值 達(dá)到 40-70μm，用專(zhuān)用量具或樣塊檢測(cè)。

4.2 噴鋅

外觀質(zhì)量目測(cè)檢查，鍍層表面應(yīng)均勻無(wú)雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗顆 粒、掉塊及裂紋等缺陷。

鍍層附著力用劃網(wǎng)絡(luò)格法檢查，具體操作按規(guī)范（ DL/T5018-94）執(zhí)行。 鍍層厚度一般為 120-250μm，用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，測(cè)點(diǎn)合格率不得低于 85%。