環(huán)氧富鋅底漆常用于大型防腐項目中，多與環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。該漆的陰極保護作用在防腐工程中發(fā)揮著重要的性能。但是不標準的施工或基材沒有處理好會導致環(huán)氧富鋅底漆出現(xiàn)粉化現(xiàn)象！下面跟大家分享下產(chǎn)生粉化的原因及解決方案！

一、產(chǎn)生粉化原因

1、環(huán)氧富鋅底漆的耐水性能不達標。經(jīng)過雨水沖刷后，會出現(xiàn)起皮、剝落、粉化等現(xiàn)象。

2、底材含水率過高、堿度大等。

3、混凝土基材強度過低，有酥松、起砂、粉化等缺陷。

4、基材的粉塵、氧化皮、銹蝕物等沒有清理干凈。

5、底材修補、找平時使用了強度低或不耐水的材料。

6、油漆涂裝過厚或第一道涂料沒有干就開始噴、刷第二道。

7、在施工的過程中，氣溫低于環(huán)氧富鋅底漆的干燥固化溫度。

8、環(huán)氧富鋅底漆還未干燥成膜就遭到雨淋，從而造成漆膜弊病。

9、環(huán)氧富鋅底漆過量添加稀釋劑。

二、預防粉化措施

1、選擇帶有檢測報告、合格證的產(chǎn)品或合作項目多的廠家。

2、混凝土底材基礎齡期要在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率與酸堿度pH值均在10以下。局部孔洞可用砂漿修補，其齡期應在3天以上。

3、混凝土底材一定要清掃干凈。若是有酥松、起砂、粉化等現(xiàn)象，可先用鋼絲刷清除干凈，然后用水泥砂漿、水泥膩子等耐水且硬度高的材料進行找平。

4、金屬基材處理時產(chǎn)生的粉塵、氧化皮、銹蝕物等需要清理干凈，需要修補的地方可以使用原子灰等耐水且硬度較高的材料進行修補。修補完成后，再涂裝環(huán)氧富鋅底漆。

5、基材含水量過高時，等待干燥或用烘烤的方法使基材達到施工條件，再進行施工。

6、涂裝環(huán)氧富鋅底漆時，應在第一道充分干燥后再噴第二道。

7、涂裝時環(huán)境溫度要大于等于標準干燥固化的溫度。

8、雨天或預計有雨的天氣盡量避開或在室內(nèi)通風處施工。

9、環(huán)氧富鋅底漆要按施工標準去添加稀釋劑或水。

三、粉化處理方法

將帶有漆膜弊病的涂料（粉化、剝落、起皮等）都清理干凈。檢查底材是否有問題，基材處理完成后，再重新涂裝環(huán)氧富鋅底漆。

四、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風電、水電能源行業(yè)等重防腐領域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務，包括在設計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導與優(yōu)質(zhì)的售后服務。