以前，工程機械行業(yè)的部分企業(yè)對大型結(jié)構(gòu)或大型整機產(chǎn)品，采用室內(nèi)或室外就地涂裝方式，涂裝污染嚴重，涂裝環(huán)境惡劣，產(chǎn)品涂裝質(zhì)量受環(huán)境因素影響較大，涂裝質(zhì)量也難以保證。隨著產(chǎn)品涂裝質(zhì)量要求的提高以及污染治理的要求，根據(jù)《大氣污染防治行動計劃》《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》等相關(guān)環(huán)保法規(guī)，工程機械行業(yè)基本杜絕了這種粗放式的涂裝生產(chǎn)方式，部分在室內(nèi)涂裝，無噴涂室體的場合，也基本按照廠房設(shè)備一體化要求，把廠房作為涂裝室體，配備了相應(yīng)的送、排風(fēng)系統(tǒng)以及廢氣處理裝置。

一、環(huán)境溫度的影響

涂裝環(huán)境溫度對涂膜固化有著直接影響，并影響涂層與基材的結(jié)合力以及涂層之間的結(jié)合力。涂裝環(huán)境溫度過高，會使涂層附著力降低。環(huán)境溫度過低，溶劑不容易逸出涂膜，增大分子鏈間的自由體積，導(dǎo)致腐蝕因子滲透使抗腐蝕性能下降；反應(yīng)性涂料則反應(yīng)緩慢而不充分，不能形成優(yōu)良性能的高聚物。

環(huán)境溫度對涂層質(zhì)量的影響分析見下表。

二、濕度及露點

空氣中存在水分，在此環(huán)境中當(dāng)某一物體溫度降低至露點時，物體表面即開始凝露，這些少量的水分卻關(guān)系到涂裝成效。在此條件下涂裝，水分存在于涂層與基體之間，波態(tài)常壓下18gH2O為18mL，變成蒸汽時的體積為22.4L，擴大1244倍。當(dāng)涂層與基層材料的附著力大于水分膨脹的力，而且覆蓋層上又存在微細針孔時，水分得以散發(fā)，則涂層表面可保持原狀，反之覆蓋層會產(chǎn)生氣泡。我國國土跨越緯度大，沿海與內(nèi)陸有氣候差異，又有一年四季之分，雨前雨后、早晚的相對濕度均不同，不同的涂裝材料對濕度的要求有所有差別，難以制定一個統(tǒng)一的標準，需要根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施。

環(huán)境濕度及露點對涂層質(zhì)量的影響分析見下表。

溫度、濕度和露點這三者在一定的條件下存在函數(shù)關(guān)系，當(dāng)通過測量已知溫度、濕度后，可以查專用數(shù)據(jù)表得到露點溫度。被涂裝工件表面溫度可由表面溫度計測得。

例如，當(dāng)環(huán)境相對濕度80%、溫度15℃~ 30℃時，查得露點溫度為11.5℃~26.2℃，環(huán)境溫度與露點溫度相差3.5℃~3.8℃。此種情況下如果要求被噴涂工件表面溫度至少高于露點3℃時，被涂裝工件表面溫度應(yīng)該是14.5℃~ 29.2℃，當(dāng)被涂裝工件表面溫度與環(huán)境溫度(即15℃~ 30℃)同樣時，是符合涂裝技術(shù)要求的。

當(dāng)環(huán)境相對濕度85%、溫度15℃~ 30 ℃時，查得露點溫度為12.5℃~27.2℃，環(huán)境溫度與露點溫度相差2.5℃~2.8℃。此種情況下如果要求被噴涂工件表面溫度至少高于露點3℃時，被涂裝工件表面溫度就應(yīng)該是15.5℃~30.2℃，比環(huán)境溫度（即15℃~30℃）要高。為了符合涂裝技術(shù)要求，要么加熱被涂裝工件，要么改變局部空間的溫度并使被涂裝工件與局部空間的溫度同溫，要么降低局部空間的濕度。這樣就要增加涂裝成本，且非常不便。這就是規(guī)定“環(huán)境相對濕度要低于85%，被涂裝工件表面溫度至少高于露點溫度3℃”的原因。

工程機械普遍采用聚氨酯系列涂料，基材表面有水氣，易引起涂膜起泡，涂裝后涂膜表面凝露或水浸泡，也會引起涂層起泡。起泡原因為異氰酸酯與水氣反應(yīng)生成二氧化碳所致。少量的二氧化碳，在涂料尚未結(jié)膜會透過涂膜逸出。當(dāng)產(chǎn)生的二氧化碳量多，又不易逸出則形成小氣泡，影響涂層外觀及涂層的附著強度。

三、夢能服務(wù)與支持

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夢能對技術(shù)服務(wù)團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

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