預涂工藝在大型鋼構制造和船舶涂裝時得到了很好的應用。但工程機械涂裝生產線由于基本上采取流水線作業(yè)，很多涂裝生產線在設計時未考慮安排預涂、修補工位和作業(yè)時間，而工程機械復雜的結構決定了預涂和修補工作是必不可少的?；蛘咭恍┩垦b流水線設計埏慮設置了找補工位，但是由于沒有預涂，事后修補工作量很大，而且由于事后修補會對涂層的表面一致性和外觀產生影響。但是如果能夠通過工藝分析和缺陷概率統(tǒng)計等手段來確定一些重點部位，將這些需要事后進行涂層修補的部位，采用預涂方式先行消除缺陷，從而減少事后修補工作量。

一、預涂的定義

預涂是指用于某些難涂裝的區(qū)域（如邊緣、焊接處、內角等）進行預先涂漆，以確保達到相同的覆蓋率（指涂膜厚度和性能），從而避免因漏涂或涂層過薄而出現(xiàn)早期銹蝕。預涂是在噴砂除銹完成后進行，預涂的部位包括各種小孔、人孔的切割邊緣、螺帽、型材反面、手工焊縫等噴涂不易到達的部位。預涂以往都是由經驗豐富的施工人員進行作業(yè)，以防止漏涂。尤其是對于復雜的結構件，如果不進行預涂裝，則會造成這些部位的漏涂，從而使整個結構存在涂裝不均勻或漏涂造成的隱患，而不利于腐蝕防護。

對于預涂裝的次序問題曾經有過爭論，主要是針對鋼板噴砂完后是先進行預涂，還是先進行噴涂的問題。如果先進行預涂，大一點的工程，可能要花費幾個小時，那么對噴砂后的鋼板不利，引起質量的下降，有可能會返銹。如果不進行預涂，有些特別復雜的結構處，以及難以噴涂的部位很容易漏涂，在涂膜干燥后可以進行預涂時，往往發(fā)現(xiàn)有返銹，這時再磨就不可能達到原來的表面處理級別。很多時候，工人只是用砂紙磨掉一些黃銹而這恰恰是涂層發(fā)生問題的所在。比較合理的方法是要由經驗豐富的施工人員和檢查人員，對那些特別容易漏涂的地方，如流水孔內、螺帽和背對背的鋼板等部位先行預涂，而對焊縫、自由邊等可以噴涂的地方不做預涂。當然自由邊和焊縫等處的涂膜可能會噴的薄。但是工程機械工件作業(yè)生產節(jié)奏快，一般工件均在十幾分鐘以內完成，鋼板不存在因噴砂后時間較長造成的返銹。

二、預涂部位的確定

工程機械產品基本采取覆蓋件和結構件分線涂裝，每條涂裝線上工件種類相對較少。而且需要預涂的都是一些結構較為復雜工件，工件生產種類較為單一，因此只要對缺陷位置通過統(tǒng)計方法進行分析，部分位置通過噴涂工藝分析，就能夠制定相應的預涂工藝確定預涂位置、預涂范圍和預涂質量要求。在預涂工作時確定各產品的預涂部位是制定預涂工藝最為關鍵也是最有難度的一項工作，個人在涂裝生產中通過現(xiàn)場實踐，現(xiàn)場的涂裝線改造和預涂項目的操作運行等工作中，總結出預涂部位的確定方法，一般來說預涂位置的確定可以從以下這三個方面進行著手。

2.1簡化噴涂手法

工程機械的部件在設計時有許多噴涂死角，特別是挖機上車架這種結構復雜的工件，噴涂過程中需要不斷調整噴涂手法和噴涂角度。尤其是平面上的圓形搭子，至少需要三槍，所以噴涂重疊部分較多，很容易造成流掛。如果在噴涂前對死角和搭子部位進行預涂，使本來的復雜結構的噴涂變成平面噴涂。這樣就降低了噴涂難度，提高了噴涂效率。這些就需要工藝人員有相當的現(xiàn)場噴涂經驗、對產品熟悉度、對噴涂設備性能和噴涂參數的掌握情況。簡化了噴涂手法，對噴涂工人技能的依賴性會有很大程度的降低，將工件變換角度的噴涂變成了簡單的平面噴涂，噴涂重疊的部位減少，同時也就減少了流掛缺陷的產生的機率。做這些工作時需要和現(xiàn)場操作的工人多多進行溝通噴涂手法和噴涂的技巧，找出難噴涂的區(qū)域，深入現(xiàn)場不斷探索，不斷總結，總結出一份需要預涂部位的清單和預涂部位的預涂質量要求。即使在機械手的噴涂過程中，我們也是要考慮到機械手的移動問題和噴涂作業(yè)時間問題，這樣的簡化噴涂的工藝分析也是必要的。

2.2下線工件檢查反饋

對于工件的預涂部位除工藝識別外，更多的需要工件下線后的統(tǒng)計分析。有很多部位可能在工藝分析中很難識別，所以需要對下線的工件進行檢查。檢查內容包括工件每個部位的膜厚不足、漏底、流掛和顆粒等問題。通過一定量的統(tǒng)計會發(fā)現(xiàn)工件的膜厚不足部位、露底部位和流掛部位都是有規(guī)律可循的，捉住每次都存在問題的部位，進行分析。對于每次均發(fā)生露底的部位，從兩個個方面查找原因：一，是否工人噴涂時一直未注意到此處，未進行噴涂；二，此處的結構復雜不易觀察和不易噴涂到。如果確實非第一個原因，然后就可以將該部位定為預涂部位。這個工作的工作量相當的大，而且工作比較枯燥乏味。

2.3根據外反饋進行補充

部分角落位置由于本身的隱蔽性或者噴涂后漆膜不足，檢查時不宜發(fā)現(xiàn)等原因，在工藝識別和下線檢查時未能夠發(fā)現(xiàn)，在使用過程中才逐漸顯露出來。因此庫存機的檢查和經銷商的反饋是對質量最好的補充。所以建立相應的庫存機定期檢查和涂裝外反饋的機制至關重要。

三、預涂與找補的區(qū)別

很多人習慣于噴涂后進行修補，不少公司已經在涂裝線設計考慮到了工件需要修補的問題，在涂裝線設計時就直接設置了修補工位。通過調查，目前設置的修補工位大致有兩種：

3.1在噴涂工位后直接設置修補工位進行修補作業(yè)，這種修補工作存在部分缺陷：

1）修補工位緊跟噴涂工位后不利于檢察和操作。工件表面的油漆沒有干燥，工件邊緣油漆已經噴涂，不易進入工件內腔位置進行檢查；即使能夠檢查到，修補人員工作時也很容易碰傷工件邊緣油漆，邊緣部位一般均為外觀面，更不能碰傷或者是衣物的粉塵毛屑粘附；

2）修補工位緊跟噴涂工位后不易觀察出漆膜不足的缺陷。漆膜處于濕膜時，漆膜較薄缺陷不易觀察，此時油漆的溶劑揮發(fā)較大，對靠近檢查的人員傷害較大；

3.2噴涂工位設置在漆膜干燥以后，這種修補會產生修補疤痕，漆霧對工件的其他部位產生污染，特別是對工件的外觀面的修補有較大的難度。部分死角部位未能達到要求的漆膜厚度，但是在檢查時多數以據顏色來判斷，判斷已經涂漆就不再補噴涂，造成漆膜不足的缺陷。同時這樣修補對工件的干燥程度要求較高，特別是流掛等需要打磨后修補的缺陷問題。

四、預涂工位的設置

預涂工位可以專門在噴涂工位前設置一工位，也可以簡單的將預涂工作放在噴涂工位的第一工位上。也可以在膩子刮涂工位設置部分預涂作業(yè)內容，這樣就平衡了膩子刮涂工作的不飽滿性。預涂工作的內腔部位因為外觀要求不高，可以讓新員工進行作業(yè)，鍛煉新員工對噴槍的使用熟練度。

五、預涂工位的選擇

預涂作業(yè)的工具應該根據不同的施工部位使用不同的工具，如刷子、滾筒和噴槍。根據實際情況進行配合使用，加長桿噴槍是不錯的選擇，如有條件可以配備。注意如在拋丸工件表面使用滾筒時容易產生毛屑，最好使用刷子進行刷涂。

六、結語

預涂工藝的實施能夠將工件噴涂的品質控制提前、避免了流掛的缺陷產生、簡化了噴涂手法、杜絕了露底的缺陷、提高了工件作業(yè)一次合格率。預涂工藝的實施需要從涂裝線設計時進行開始，然后通過工藝的不斷完善，實現(xiàn)一次性將工作做好的質量目標。以上工作需要在生產中不斷摸索，不斷實踐，然后歸納總結形成工藝文件，并且做好現(xiàn)場的可視化作業(yè)卡?？赡芤陨线@些工作過程比較繁瑣和枯燥，但是這些工藝的工作不光對減少人工噴涂缺陷的產生有作業(yè)，在機械手的操作中也是一樣實用?？傊?，事前預防勝于事后補救。

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