化工企業(yè)生產(chǎn)裝置種類繁多，無論是工藝流程，還是生產(chǎn)條件，都會不斷變化，且操作介質(zhì)多樣性，具有高度與強腐蝕性的特點。處于這些介質(zhì)的化工設(shè)備一般使用鋼材制造，難以避免的會受到腐蝕性影響。所以，在化工設(shè)備建設(shè)與運行期間加大對腐蝕問題的重視，應(yīng)用針對性的防腐措施，有利于加強對設(shè)備的保護。

一、化學(xué)腐蝕防護措施

對于化工設(shè)備的化學(xué)腐蝕防護措施，主要有以下幾點：（1）在鋼材內(nèi)加入Cr、Al以及Si等合金化元素，以此在鋼材表面形成一層保護層。（2）在設(shè)備與氧化性氣體之間使用保護性覆蓋層，從而實現(xiàn)雙方的有效隔離，防止該處位置發(fā)生高溫氧化問題。（3）采用電化學(xué)防腐蝕措施。設(shè)備運行期間，化工設(shè)備有時會在液體的環(huán)境下工作，為保持設(shè)備防腐性能達到要求，可采用外加電源法，強化設(shè)備防腐性能?；陔娀瘜W(xué)原理，使陽極處形成氧化反應(yīng)，陰極處產(chǎn)生還原反應(yīng)，避免腐蝕危害程度加深，從根源處解決問題，或者應(yīng)用原電池方法提高設(shè)備的防護能力。聯(lián)合物理法預(yù)防腐蝕問題，比如使用金屬表面涂層，隔絕腐蝕性氣液，依靠惰性金屬提高設(shè)備防腐能力。

二、均勻腐蝕防護措施

以腐蝕速率與設(shè)備使用壽命為前提條件，提前預(yù)留一定的腐蝕裕量，避免設(shè)計周期內(nèi)因為壁厚不夠而引發(fā)防腐措施失效。因腐蝕速率同溫度、流速以及壓力等影響因素有關(guān)，所以化工設(shè)備運行期間應(yīng)做好定期檢測分析，謹防意外事故發(fā)生。

三、縫隙腐蝕防護措施

面對縫隙腐蝕的介質(zhì)，可使用以下防腐措施：（1）使用鎳鉻含量較高的耐蝕合金不銹鋼。（2）從設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計角度出發(fā)，加強對結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，避免縫隙或者積液死角發(fā)生。（3）不適用帶有吸濕性的墊片，采取陰極保護措施，加大對縫隙腐蝕問題的保護程度。（4）降低氧化物的含量，使其低于1000ppm，使用脫氧水可以阻止不銹鋼縫隙腐蝕與應(yīng)力腐蝕程度加深，保持焊縫光滑，使用含鉬較高或與焊接物相匹配的焊條，同時應(yīng)用HNO3—HF清洗劑去除殘留鐵。如圖2所示，采用不銹鋼帶鋼酸洗方法，使用混酸(hno3+hf)酸洗工藝，將帶鋼浸入具有硝酸溶液的電解池中進行電解酸洗，所述硝酸溶液濃度為130～150g/l，溫度為50～70℃，電流密度為22～30a/dm3。

四、坑蝕與電偶腐蝕防護措施

對于化工設(shè)備的坑蝕防護措施，建議如下：（1）提高鋼材料純凈度，降低材料內(nèi)S、P雜質(zhì)含量。（2）科學(xué)選材，使用對于點蝕不夠敏感的合金材料。（3）對介質(zhì)的成分加以改變，降低鹵素離子含量，提升介質(zhì)pH值，降低溫度。（4）加入適量緩蝕劑，做好設(shè)備鈍化處理，同時使用陰極保護方法?；谠O(shè)計與安裝等方面，采取電偶腐蝕保護措施，選擇電位差偏小的金屬進行設(shè)備組裝，對于各個部件采取有效的絕緣措施。做好設(shè)備陰極保護工作，或者以電偶腐蝕的原理為基礎(chǔ)，防止小陽極——大陰極的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用涂層，在設(shè)備上使用金屬或者非金屬涂層。

五、晶間腐蝕與應(yīng)力腐蝕防護措施

以奧氏體不銹鋼設(shè)備為例，對化工設(shè)備的晶間腐蝕問題加以防護，要求不銹鋼材料的含碳量偏低，或者選用超低碳不銹鋼材料。做好材料固溶處理，加入一定的穩(wěn)定化元素，例如鈦。加強對不銹鋼容器的使用溫度控制，降低晶間腐蝕問題的發(fā)生幾率。

對于應(yīng)力腐蝕問題，化工設(shè)備運行可采用以下防腐措施：（1）科學(xué)選材，防止應(yīng)力腐蝕問題發(fā)生，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低設(shè)備的拉應(yīng)力。（2）使用熱處理方式，避免設(shè)備構(gòu)件焊接與加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生任何參與應(yīng)力。（3）加入適當(dāng)?shù)木徫g劑，對化工設(shè)備所在的環(huán)境進行改變。（3）防止腐蝕疲勞，合理設(shè)計，避免設(shè)備發(fā)生振動或者顫動，防止結(jié)構(gòu)不連續(xù)，從而降低峰值應(yīng)力強度，做好表面處理，時刻保持設(shè)備光潔度，必要時可采用一定的陰極保護措施。

六、加強機械設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

如果化學(xué)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計存在不合理之處，此時將會因應(yīng)力過于集中而引發(fā)局部腐蝕問題。焊接不同板厚的時候，應(yīng)避免焊縫位于斷面發(fā)生變化的位置。如果需要焊接不同金屬，結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)考慮是否需要添加合金鋼墊板，再按照容器壁厚來選擇。使用螺栓連接構(gòu)件，當(dāng)化工設(shè)備處于腐蝕的工作環(huán)境中，此時有可能產(chǎn)生縫隙腐蝕問題，所以對于關(guān)鍵構(gòu)件，應(yīng)做好螺母周圍的密封處理。設(shè)備接管設(shè)計環(huán)節(jié)，可以適當(dāng)?shù)南蛉萜鲀?nèi)伸入一定長度，防止器壁流動期間介質(zhì)結(jié)構(gòu)，謹防孔蝕問題發(fā)生。

氯化物濃度會對化工設(shè)備不銹鋼腐蝕問題產(chǎn)生影響。當(dāng)在新水中使用304或304L不銹鋼時，氯化物含量應(yīng)小于200ppm。構(gòu)件制造好以后，必須去掉殘留鐵。這是因為殘留鐵會通過與氯化物反應(yīng)，形成氯化鐵后加速局部腐蝕。304管道需定期進行清洗以去除可形成縫隙的沉淀物或沉積物，避免設(shè)備暴露于流速低于0.9m/s的水中，防止金屬表面產(chǎn)生沉積物，加強對微生物腐蝕的控制。

總而言之，化工設(shè)備由于操作條件與介質(zhì)存在多樣性特點，導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象十分普遍，所造成的危害也更大。根據(jù)腐蝕的分類情況，加強對縫隙腐蝕、晶間腐蝕以及應(yīng)力腐蝕等問題的深入研究，基于化工設(shè)備的工藝流程與介質(zhì)，采用有效的解決措施預(yù)防腐蝕問題。

七、夢能服務(wù)與支持

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